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超临界锅炉为什么还要汽水分离装置

因此直流炉需要设置专门的启动旁路系统来排除这些不合格的工质。

超临界锅炉是指P≤21MPa的锅炉,虽然压力很高,但汽包内蒸汽的密度和水的密度并不完全相同,利用旋转进行分离,利用了离心分离的原理。

同时,在设计汽水分离装置时,也应考虑水循环工况的良好,使它的阻力不能过大,并应注意到便于制造、安装和检修。

为了降低低负荷时的给水泵电耗,超临界锅炉可以做成复合循环锅炉。如果配置内置式汽水分离器,则汽水分离器在低负荷投入湿态运行,当锅炉达到一定负荷以后,汽水分离器投入干态运行。

汽包为了履行其首要功能即汽水分离,有个前提就是水与蒸汽之间必须存在一个密度差,这样才能用离心力和重力等方式将二者分离。如果这个密度差消失了,汽与水的差别也就消失了,也就无法分离也不需要分离了。

汽水分离器会影响炉水电导率吗

可能是汽包给水电导率太高了。检测一下进水的电导率和硬度。如果是生产车间的蒸汽冷凝水,可能还要再查一下换热器有没有渗漏的情况,可以先测一下进水的COD和pH值等参数。

温度对水的电导率也有影响。温度升高可以增加水中离子的运动速度,从而提高水的电导率。压力 压力对锅炉水的电导率有一定影响,尤其是在高压锅炉中。根据压力增加,电导率可能会有所上升。

电缆连接不良,会导致电导检测结果不准确,从而导致电导左右偏差。炉水中离子含量不均,如炉水中钠离子含量过高,会导致电导率升高,而钾离子含量过高,会导致电导率降低,不同离子的含量分布不均,导致电导左右偏差。

对8MPa的高压锅炉,给水电导率未加氨时应小于0.3us/cm,加氨后会达到10us/cm。因此,若要测真实的电导率,需将样水经过氢树脂交换后再测,消除NH4+的影响。

锅炉连排调小导致炉水电导率突然升高的原因可能有以下几种可能:流速变化 连排调小可能导致炉水在管道中流动速度加快,其对流换热和传质的效果增强,使炉水中的电离物质更容易被带走,因此电导率会升高。

炉水通常含有一定量的Ca2+、Mg2+、SO42-、HCO3-等离子,俗称硬水。加热时炉水中会生成碳酸钙和氢氧化镁沉淀,使炉水的PH降低,离子浓度下降,电导率发生变化。

如果自然循环锅炉的汽水分离器效果变差对锅炉有何影响?

1、自然循环对于燃烧的稳定性有一定的影响。循环流动可以保持炉膛内水的温度稳定,使火焰得到有效的冷却,减轻火焰对炉膛的热负荷,从而提高燃烧的稳定性。风阻调节 自然循环可以调节炉膛内的风阻。

2、锅炉水质不合格,碱度高、悬浮物高、氯离子高等;汽水分离器失效,不能有效降低蒸气含水;负荷变化波动过大,瞬间骤加骤减负荷都会造成蒸汽带水。

3、蒸汽出口的 汽水分离器 的分离效果不好,或损坏。蒸汽锅炉 的水位过高,也会造成蒸汽中带水。超负荷运行或负荷波动太大,负荷突然暴涨。汽包内的给水即水分配管在汽包汽空间漏泄。