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我想找到一些化工的知识,关于生产氯乙烯的

乙炔法 这是20世纪50年代前氯乙烯的主要生产方法,中国至今还有一些化工企业仍采用本法生产氯乙烯。 乙炔转化率97%~98%,氯乙烯产率80%~95%,主要的副产物是1-1-二氯乙烷,它是由氯乙烯与过量的氯化氢经加成反应生成的。

主要有两种来源:乙炔法:将乙炔和氯化氢混合气体在较高温度下通过氯化汞催化而制得氯乙烯。乙烯法:由乙烯加氯制得1,2-二氯乙烷后,再于高温脱去一分子氯化氢,产生氯乙烯。

第一种方法:直接氯化乙烯和氯在含FeCl3催化剂的1,2-二氯乙烷溶液中,于280-450℃进行反应,生成1,2-二氯乙烷,再进一步氯化成三氯乙烯和四氯乙烯,经蒸馏后,分别用NH3中和、洗涤、干燥,即得成品。

-三氯乙烷等。工业上用乙炔与氯化氢与汞盐作用下加成,或由乙烯氯化后热解生成氯化氢和氯乙烯、二氯乙烷热裂解等方法值得。

天津大沽化工厂的PVC生产是由VCM单体经聚合反应后生成。聚氯乙烯分厂的VCM来源有两种:一种是本厂自制,即由乙炔转化生产为VCM;另一种是由氯乙烯分厂供给。主要工艺流程见图2-6。

真空突降的主要原因有哪些?真空缓降的主要原因有哪些

1、凝汽器真空下降的原因:汽轮机负荷突然升高。汽轮机负荷大幅度下降或供汽压力突然降低时,未及时调整引起轴封失效。循环水泵故障引起冷却水中断或流量减小导致抽汽器工作失常。

2、原因非常多:负压侧的低加或者凝汽器漏空气,或者给泵轴封,主机轴封等等,空气漏入类。重要疏水内漏或者误开,高温水进入凝汽器。真空泵系统故障,比如门没开足,冷却水已经气化,泵体故障。表计问题。

3、引起真空缓慢下降的原因通常有:1)循环水量不足 循环水不足表现在同一负荷下,凝汽器循环水进出口温差增大。找出循环水不足的原因,采取相应的方法进行处理。

4、汽轮机真空下降的原因 循环水中断的故障可以从循环泵的工作情 况判断出。若循环泵电动机电流和水泵出口压力到零,即可确认 为循环泵跳闸,此时应立即启动备用循环泵。

5、循环水中断(1)主要表征:凝汽器真空急剧降落;排汽温度显著升高;循环水泵电机电流和进出口压差到零。

气水分离器有什么工作原理?

1、根据“旋转距”不变原理,其切向速度不断提高。当气流到达锥体下端某一位置时,即以同样的旋转方向从旋流筒中部由下反转向上,继续做螺旋形运动,形成内旋气流。干度较高的蒸汽就由溢流口排出旋流筒。

2、工作原理:饱和气体在降温或者加压过程中,一部分可凝气体组分会形成小液滴·随气体一起流动。气液分离器作用就是处理含有少量凝液的气体,实现凝液回收或者气相净化。

3、经自动疏水阀排出,干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出。

汽水分离器属于什么压力容器

汽水分离器为压力容器结构碳钢或不锈钢设备,接口型式是法兰结构DIN16/DIN25/DIN40;汽水分离器安装于水平管线上,排水口垂直向下,所有口径的汽水离器均带安装支架,以减小管道承载。

分离压力容器(S):主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离等的压力容器。如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。

储罐汽水分离器为压力容器结构碳钢或不锈钢设备,接口型式是法兰结DN16/DN25/DN40;汽水分离器必须安装于水平管线上,排水口垂直向下,所有口径的汽水分离器均带安装支架,以减小管道承载。

汽水分离器的参数是什么,谢谢?

当真空泵汽水分离器的水位达到泵腔内的压力高于进气压力0.03MPa时,才会从溢流口溢出。这是因为当泵腔内的压力高于进气压力时,水会被压缩并沿着泵腔内的壁面上升,直至到达溢流口。

%左右不超5%。根据汽水分离器的截面流速的要求,将流速控制在安全范围内,饱和蒸汽含水量在3%,不超过5%,超出的话会导致汽水分离器失效,水质超标等。

汽水分离器属于分离压力容器。汽水分离器是蒸汽管道当中分离蒸汽当中凝结水使蒸汽保持干燥的一种关键设备。

通常来说,不锈钢储罐汽水分离器液体就会被过滤到滤清上,而气体就能通过。而且因为中立,气体依旧会朝着原先的方向移动。

水环真空泵用汽水分离器不太现实,可以考虑用止回阀。也可以考虑用电磁阀。汽水分离基本没有效果的。

排汽量小,耗能少。编辑本段结构及原理 旋膜式除氧器的结构是由除氧头和水箱组成。除氧头的结构由外壳、旋膜器组、水篦子、液汽网、蒸汽分配盘、汽水分离器六大部分组成。水箱由主体及附件组成。